从门窗年产能50万㎡跃升到250万㎡；从生产人员人均产能2000㎡/年提高到8000㎡/年；从在实验室埋头研发到和保利、华侨城、华润、时代等地产巨头达成战略合作。

  近年来，广东坚美定制门窗系统有限公司（以下简称“坚美门窗”）发展一路势如破竹、高歌猛进。在迅猛增长的背后，其实是坚美门窗十多年沉淀和积累，一直深耕系统门窗行业。厚积才能薄发，笃行才可致远。2021年1月至11月，坚美门窗产销量达40多万㎡，新开线家。尽管受新型冠状病毒肺炎疫情的影响，但坚美门窗2020年、2021年两年的年平均增长率达到了95%。如今，坚美门窗已在全国将近30个地区建有近200家门店，它们遍布全国一线及新一线城市。

  2021年11月1日，我国首部系统门窗国标正式实施。这是由中国建筑科学研究院有限公司负责编写的国家标准《系统门窗通用技术条件》，坚美门窗也是主要编制单位之一。这一标准的发布与实施对于系统门窗高水平质量的发展以及人居理想生活的实现意义重大。

  近年来，随着消费升级和“碳达峰·碳中和”战略目标的提出，高品质、低能耗、绿色环保的系统门窗慢慢的受到消费者和国家的认可。

  自2008年以来，坚美门窗就组建了包括欧洲、日本专家在内30多人的门窗系统研发团队，全程参与国家“十一五”“十二五”科技支撑计划门窗系统项目，还承载了“十三五”国家重点研发项目“近零能耗建筑技术体系及关键技术开发”的科研任务。

  十年磨一剑，坚美门窗一直潜心研发高性能的系统门窗产品，如今研发出性能优越、性能好价格低、功能相对完备的六大门窗系统共90多款系统门窗产品，基本实现中国建筑气候区域全覆盖。这一些产品包括具备优秀能力节能保温性质的夏天隔热，冬天保温门窗；具有防弹、防撬、防爆等功能的“三防门窗”；耐火1小时之后的耐火门窗等。截至目前，坚美门窗已申请包括7项国际专利、11项发明专利在内的专利近200项。

  有高品质的产品为企业未来的发展强基铸魂，坚美门窗才有大规模扩张的实力和底气。今年5月19日，建筑面积达18.3万㎡的坚美门窗系统新总部基地落成，年门窗产能可达250万㎡，预计年销售额达40亿元，将为坚美门窗的发展提供重大支撑。

  虽然充足的产能是企业实力的表现，但效率和品质才是企业竞争力的核心。随着新总部基地落成而大幅跃升的，还有坚美门窗的自动化、数字化水平。

  新总部基地配备了一座铝材储量达4000吨的全自动立体仓库、10条铝合金门窗生产线条全新定制的高效、自动化流水生产线等。

  “同样一条生产线，自动化流水线的投资所需成本是普通流水线倍。”坚美门窗总经理于志龙说，虽然如此，该企业还是咬咬牙不断加大投入，采购自动化设备，提升流水线的自动化水平。该企业现有ERP、WMS、MES等信息管理系统，生产从接单、下单、排产、生产、入库到出货基本实现数字化。

  一方面，这是产品的质量的要求，数字化不仅提高成品率，还能大幅度提高产品品质，减少产品瑕疵。“另一方面，自动化虽然投入高，但是从长期看，可以降低管理成本，大幅提高生产效率。”于志龙说，通过自动化改造后，生产人员人均产能从2000㎡/年提高到约8000㎡/年，提升将近4倍。

  “未来，坚美门窗除了要不断提高生产线的自动化、信息化程度，还要持续优化生产流程，在智能生产方面下功夫。”于志龙说，智能制造意味着企业还要不断优化生产工艺和生产流程，将现有硬件设备、软件系统和人力进行深度融合，提高产线效率、人机效能和人均效率。

  针对定制门窗成本高的问题，于志龙还表示，坚美门窗正在探索定制化下的标准化、模块化生产工艺，使有限的模块通过搭配组合满足无限的定制需求，变变量为定量，进一步降本提效，让用户都能享受理想的人居生活。

  与一般的门窗企业不同，坚美门窗对广告投放持有谨慎的态度。“做门窗核心是品质和服务，最终反映在口碑上，我们不怕慢，也不搞广告轰炸。”于志龙说，相对其他家居产品，作为定制化耐用品和工程产品，系统门窗性能有其独特性，其更换较为复杂，从上门量尺到后期安装及售后维护的全过程，都需要专业、细致的服务。

  因此，消费者选购很慎重，更为看中服务和口碑。“用户才是最好的销售员，用户的口碑是品牌最有力的广告。”于志龙说。

  作为知名铝型材企业坚美铝业集团旗下子公司，坚美门窗可谓是“系出名门”。其从坚美铝业传承下来的除了名气，更多的是对产品的质量和服务的坚守，是精益求精、力臻完美的工匠精神。

  为此，坚美门窗率先在中国门窗行业内启动互联网O2O定制门窗，实现一站式生产和服务。从线上预约到线下的上门量尺、方案设计、合同签订、定制生产、上门安装、售后服务，全程可实现信息化定制服务。

  此外，坚美门窗还把服务团队看得比门店更重要，成立了坚美门窗系统培训学院专门培训服务团队，即使在疫情期间也坚持月月线上培训，至今颁发了数百份结业证书。